Intelligente Steuerung · 2–32 Kompressoren

Im Schnitt 30 % weniger Druckluftkosten.

Herstellerunabhängige Kompressorsteuerung mit Airleader: weniger Leerlauf, stabiler Netzdruck, messbar geringere Kosten – für alle Fabrikate.

  • 30 Minuten
  • unverbindlich
  • ohne Vorbereitung
Airleader Kompressorsteuerung in einer hochwertigen Produktansicht

Airleader in 85 Sekunden.

Video herunterladen (MP4)
KI-generiert

Ausgewählte Kunden

10.000+Installationen weltweit
30+Jahre Erfahrung
  • Siemens
  • Bosch
  • BASF
  • BMW
  • Mercedes-Benz
  • TRUMPF
  • ZF
  • Ritter Sport

Drei Optimierungsziele

Was Airleader in der Station verbessert.

Airleader koordiniert die Kompressoren als Gesamtsystem. Das senkt den Energiebedarf und Verschleiß und schafft mehr Transparenz und Sicherheit im laufenden Betrieb.

Kompressoren als gemeinsame Station – illustrative AnsichtKI-generiert
01

Effizienz

  • Kompressorenbetrieb im optimalen Bereich
  • Gemeinsames Druckband
  • Leerlauf gegen Null
Techniker bei der Prüfung eines Kompressors – illustrative AnsichtKI-generiert
02

Verschleiß

  • Weniger Schaltungen
  • Weniger Betriebsstunden
  • Gleichmäßige Kompressornutzung
Überwachung der Station per Tablet – illustrative AnsichtKI-generiert
03

Betriebssicherheit

  • Laufende Überwachung aller Sensoren
  • Frühwarnung bei Problemen
  • Automatische Redundanz

Druckluftkosten über Lebenszyklus

Wo Airleader Kosten reduziert

Die farbigen Flächen zeigen die Kostenstruktur. Schraffiert sind die Anteile, die Airleader bei Lastenergie, Leerlaufenergie sowie Service und Verschleiß einspart.

Schraffur: Einsparung durch Airleader

  • 5 %Investitionskosten
  • 75 %Lastenergiedavon 25 % Einsparung
  • 10 %Leerlaufenergiedavon 99 % Einsparung
  • 10 %Service & Verschleißdavon 40 % Einsparung
Modellrechnung auf Basis der dargestellten Kostenstruktur. Die tatsächliche Einsparung hängt vom Ausgangszustand der Station ab.

So funktioniert es

Kompressoren verbrauchsabhängig schalten.

Airleader verbindet Messung, Steuerung und Auswertung zu einem durchgängigen Regelkreis für die gesamte Druckluftstation.

Airleader steuert nach Verbrauch: Der Luftbedarf steigt und fällt. Kompressor K1 läuft durchgehend, K2 zusätzlich bei hohem Bedarf. K3 bleibt ausgeschaltet.
Schematisches Beispiel: Steigt der Bedarf, läuft K2 zusätzlich zu K1. K3 bleibt aus.Großansicht öffnen ↗KI-generiert
  1. 01Messen

    Verbrauch in Echtzeit erkennen

    Druck, Verbrauch, Leistung und Maschinenzustände werden im Sekundentakt gemeinsam erfasst.

  2. 02Entscheiden

    Passende Kombination schalten

    Airleader wählt die verfügbare Kombination, die den Bedarf mit möglichst wenig Leerlauf deckt.

  3. 03Belegen

    Visualisieren und dokumentieren

    Visualisierung und Berichte halten Druck, Energie, Kosten und Zustände nachvollziehbar fest.

Aus Daten wird Überblick

Sehen, was Ihre Station bewegt.

Verbrauch, Netzdruck und Maschinenzustände gemeinsam betrachten. So wird sichtbar, wie die Kompressoren zusammenarbeiten.

Ergebnisse aus der Praxis →
Airleader CN Steuergerät
Steuerung und VisualisierungGemeinsam auf Ihre Station abgestimmt.
Airleader Visualisierung mit Verbrauchsverlauf, Netzdruck und Maschinenzuständen
Produktansicht für die Vollansicht öffnen ↗
Titelseite des Anwenderberichts zu voestalpine, MY FACTORY 06/2022

Aus der Praxis · voestalpine

Sieben Kompressoren. Ein gemeinsamer Takt.

Vier verteilte Stationen und zwei Hersteller. Der Anwenderbericht zeigt, was eine abgestimmte Regelung in dieser Anlage verändert hat.

30–40 %LEERLAUF ZUVOR
2–3 %LEERLAUF DANACH

Angaben aus MY FACTORY 06/2022, S. 30–33, für diese konkrete Anlage mit damaligem Master II. Keine allgemeine Einsparzusage.

Originalbericht lesen ↗

Erste Orientierung

Wie viel Potenzial steckt in Ihrer Station?

Drei Angaben genügen für eine erste Bandbreite. Für eine belastbare Zahl braucht es Messdaten aus Ihrer Station.

Energieauswertung einer Druckluftstation – illustrative AnsichtKI-generiert

Geschätztes Einsparpotenzial

23.000 €/ Jahr

Bandbreite 15.000 € – 31.000 €

6 Kompressoren420 kW6.000 h/a

Jahresenergiekosten420 kW × 6.000h/a × 35 % × 0,18 €/kWh = 158.760 €

EinsparpotenzialJahresenergiekosten × 9,6 % bis 19,6 %

Modellrechnung mit 0,18 €/kWh, 35 % mittlerer Auslastung und typischen Optimierungsbandbreiten. Keine Wirtschaftlichkeitszusage.

Beratung anfragenNoch nicht bereit für ein Gespräch? Erst die Referenzen ansehen →
Airleader Messkoffer mit Sensoren als Motiv für die MesswocheKI-generiert

Messung vor Versprechen

Keine Blackbox. Erst verstehen, dann investieren.

Eine Messwoche zeigt Lastprofil, Leerlauf, Druckverlauf und reale Leistungsaufnahme. Daraus entsteht eine belastbare Simulation – inklusive Kosten, Einsparung und Amortisation.

  • Reale Stationsdaten statt Typenschildwerte
  • Vorher-/Nachher-Vergleich mit nachvollziehbaren Kennzahlen
  • Klare Entscheidungsgrundlage vor der Umsetzung

Der Weg zur Entscheidung

Vom ersten Gespräch zur belastbaren Zahl.

Gemeinsame Auswertung von Messdaten – illustrative AnsichtKI-generiert
  1. 01
    Potenzial-Check

    30 Minuten zu Station, Lastsituation und Ihren Zielen.

    Unverbindlich
  2. 02
    Messwoche

    Verbrauch, Leistung, Druck und Zustände werden real erfasst.

    Vor Ort
  3. 03
    Simulation

    Wir vergleichen Ist-Zustand und optimierte Fahrweise.

    Mit Ihren Daten
  4. 04
    Entscheidung

    Sie erfahren Wirtschaftlichkeit, Maßnahmen und einen klaren nächsten Schritt.

    Nachvollziehbar

Beratungsgespräch

Lohnt sich der nächste Schritt? Nach 30 Minuten wissen Sie es.

Sie sprechen mit einem Druckluft-Spezialisten aus dem Airleader-Team – nicht mit einem Callcenter.

Direkt anrufen+49 (0) 7044 911 100E-Mail schreibeninfo@airleader.de

Den passenden Termin vereinbaren wir persönlich mit Ihnen.

  • Vorbereitung: keine erforderlich
  • Format: Telefon oder Videocall
  • Ergebnis: erste Potenzialbandbreite und nächster sinnvoller Schritt
  • Kosten: kostenlos und unverbindlich

Wenn wir kein relevantes Potenzial erkennen, sagen wir Ihnen das genauso klar.