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Anwenderbericht
Eversfrank: Druckluft für eine Druckerei optimieren
Der Anwenderbericht aus Alzey nennt 30 Prozent Energieeinsparung nach der Optimierung der Druckluftversorgung. Er beschreibt das Zusammenspiel von zentraler Steuerung, Druckabsenkung und angepasster Kompressorkombination.
Ausgangslage
Vier Kompressoren arbeiteten bei hohem Druck und mussten häufig gewartet werden. Die vorhandene Steuerung passte die Station nicht ausreichend an den schwankenden Bedarf der Druckerei an. Die Betriebszustände waren zunächst nur eingeschränkt transparent.
Maßnahmen und Umsetzung
Mitte 2016 wurde eine Airleader-Steuerung mit Web-Anbindung installiert und anschließend nachjustiert. Die Visualisierung zeigte häufige Leerlaufschaltungen. Im weiteren Verlauf wurde ein drehzahlgeregelter Kompressor angeschafft und die Kombination angepasst. Der Betriebsdruck sank von 9,5 auf 7,2 bar.
Dokumentierte Ergebnisse
- Energieeinsparung laut Anwender
- 30 % im beschriebenen Projekt
- Betriebsdruck
- 9,5 bar zuvor; 7,2 bar danach
- Leerlaufzeiten laut Projektübersicht
- Unter 1 %
- Amortisation des Steuerungssystems
- Ein Monat aus Energie- und Serviceeinsparungen laut Anwender
Einordnung der Zahlen
Die 30 Prozent sind ein Ergebnis dieses Projekts und kein Durchschnitt aller Airleader-Installationen. Der Bericht von 2019 beschreibt mehrere Änderungen und enthält keine vollständige normierte Messreihe. Die genannte Amortisation betrifft das Steuerungssystem; sie ist keine Zusage für die Gesamtinvestition anderer Anlagen.
Was sich für Ihre Station ableiten lässt
Die Auswertung der Maschinenzustände kann zeigen, ob eine bessere Kombination oder eine Anpassung der Regelbereiche nötig ist. Eine belastbare Übertragung auf eine andere Druckerei beginnt mit deren eigenem Lastprofil und Messdaten.
Quelle und Berichtsstand
Der Betriebsleiter 7–8/2019, S. 10–11. Originalbericht von Martina Laun. Diese Zusammenfassung folgt dem Originalbericht; sie ist keine neue Messung.
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